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    通用閥門試驗壓力

    本標準參照採用國標標準GB/T13927—1992《工業用閥門 閥門的壓力試驗》。
    1主題內容與適用範圍
    本標準規定了通用閥門壓力試驗的要求、方法和評定指標。
    本標準適用於閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗。
    2術語
    2.1試驗壓力
    試驗時閥門內腔應承受的計示壓力。
    2.2殼體試驗
    對閥體和閥蓋等聯結而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的緻密性及包括閥體與閥蓋聯結處在內的整個殼體的耐壓能力。
    2.3密封試驗
    檢驗啓閉件和閥體密封副密封性能的試驗。
    2.4上密封試驗
    檢驗閥杆與閥蓋密封副密封性能的試驗。
    2.5試驗持續時間
    在試驗壓力下試驗所持續的時間。
    3試驗項目
    壓力試驗的項目包括:
    a.殼體試驗;
    b.上密封試驗(具有上密封結構的閥門應做該項試驗);
    c.密封試驗。
    4實驗要求
    4.1每臺閥門出廠前均應進行壓力試驗。
    4.2在殼體試驗完成之前,不允許對閥門塗漆或使用其它防止滲漏的塗層,但允許進行無密封作用的化學防鏽處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門,如果用戶代表要求重做做壓力試驗時,則不需除去塗層。
    4.3密封試驗之前,應除去密封面上的油漬,但允許塗一薄層粘度不大於煤油的防護劑,靠油脂密封的閥門,允許塗敷按設計規定選用的油脂。
    4.4試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。
    4.5如無特殊規定,試驗介質的溫度應在5~40℃之間。
    4.6下列試驗介質由製造廠自行選擇,但應符合表1和表2的規定;
    a 液體:水(可以加入防鏽劑),煤油或粘度不大於的其它適宜液體;
    b氣體:空氣或其它適宜的氣體。
    4.7用液體作試驗時,應排除閥門腔體內的氣體。用氣體作試驗時,應採用安全防護措施。
    4.8進行密封和上密封試驗時,應以設計給定的方式關閉。
    4.9試驗壓力應符合規定。
    4.9.1殼體試驗的試驗壓力按表1的規定。

    公稱壓力PN,MPa 試驗介質 試驗壓力
    <0.25 液體 0.1 MPa+20℃下最大允許工作壓力
    ≥0.25 液體 20℃下最大允許工作壓力的1.5倍

    注:20℃下最大允許工作壓力值,按有關產品標準的規定。當有關標準未作規定時,可按錄A(參考件)確定。
    4.9.2密封和上密封試驗的試驗壓力按表2的規定。
    公稱通經DN,mm 公稱壓力PN,MPa 試驗介質 試驗壓力
    ≤80 所有壓力 液體或氣體 20℃下最大允許工作壓力的1.1倍(液體)0.6MPa(氣體)
    100~200 >5 液體 20℃下最大允許工作壓力的1.1倍
    ≥250 所有壓力 - -
    4.9.3試驗壓力在試驗持續時間內應維持不變。
    4.10試驗的持續時間應符合規定。
    4.10.1殼體試驗的試驗持續時間應不少於表3的規定。
    公稱通經DN,mm ≤50 65~200 ≥250
    最短試驗持續時間,S 15 60 180
    4.10.2密封和上密封試驗的試驗持續時間應不少與表4的規定。
    公稱通經DN,mm 最短試驗持續時間,S 密封試驗
    金屬密封 上密封試驗
    非金屬彈性密封
    ≤50 15 15 10
    65~200 30 15 15
    250~450 60 30 20
    ≥500 120 60 30
    4.10.3試驗持續時間除應符合表3、表4的規定外,還應滿足具體的檢漏方法對試驗持續時間的要求。
    5試驗方法和步驟
    應先進行上密封試驗和殼體試驗,然後進行密封試驗。
    5.1上密封試驗
    封閉閥門進口和出口,放鬆填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置,且在不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能,則不必放鬆填料壓蓋),閥門處於全開狀態,使上密封關閉,給體腔充滿試驗介質,並逐漸加壓到試驗壓力,然後檢查上密封性能。
    5.2殼體試驗
    封閉閥門進口和出口,壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力,啓閉件處於部分開啓狀態。給體腔充滿試驗介質,並逐漸加壓到試驗壓力(止回閥應從進口端加壓),然後對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯結處)進行檢查。
    5.3主要閥類的加壓方法按表5的規定。但對於規定了介質流通方向的閥門,應按規定的流通方向加壓(止回閥除外)。試驗時應逐漸加壓到規定的試驗壓力,然後檢查密封副的密封性能。
    加 壓 方 法
    閘閥 球閥 旋塞閥 封閉閥門兩端,啓閉件處於微開啓狀態,給體腔充滿試驗介質,並逐漸加壓到試驗壓力,關閉啓閉件,釋放閥門一端的壓力。閥門另一端也按同樣方法加壓。有兩個獨立密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔引入介質並施加壓力

    截止閥 隔膜閥 應在對閥座密封最不利的方向上向啓閉件加壓。例如:對於截止閥和角式隔膜閥,應沿着使閥瓣打開的方向引入介質並施加壓力

    蝶閥 應沿着對密封最不利的方向引入介質並施加壓力。對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓

    止回閥 應沿着使閥瓣關閉的方向引入介質並施加壓力

    6評定指標
    6.1殼體試驗
    殼體試驗時,承壓壁及閥體與閥蓋聯結處不得有可見滲漏,殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯結處)不應有結構損傷。
    如無特殊規定,在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏,但當成試驗壓力降到密封試驗壓力時,應無可見泄漏。
    6.2上密封試驗
    在試驗持續時間內無可見泄漏。
    6.3密封試驗
    密封試驗的最大允許泄漏量見表6的規定。表6中的泄漏量只適用於向大氣排放的情況。A級適用於非金屬彈性密封閥門,B、C、D級適用於金屬密封閥門。其中:B級適用於比較關鍵的閥門,D級適用於一般的閥門。各類閥門的最大允許泄漏量(等級)應按有關產品標準的規定。如果有關標準未作具體規定,則非金屬彈性密封閥門按A級要求,金屬密封閥門按D級要求。如用戶要求按B級或C級時,應在訂貨合同中規定。
    試驗介質 最大允許泄漏,mm3/S
    - A級 B級 C級 D級
    液體 在試驗持續時間 內無可見泄漏 0.01×DN 0.03×DN 0.1×DN
    氣體 0.3×DN 3×DN 30×DN

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